Ang ilang mga tip para sa pagtiyak ng pare -pareho ang kalidad ng centrifugal castings
mula sa maikling naka-cool na air
Panimula:
Para sa Ni-Resist Groove insert paggawa Ang perpektong sistema ay ang pagkakaroon ng carousel type centrifugal casting machine na may namatay hangga't maaari, at nilagyan ng awtomatikong kontrol ng rpm, temperatura at oras ng pag-ikot . ang malaking dami ng mga tagagawa na kinikilalang mga tagagawa sa pangkalahatan ay gumagamit 2- metro namatay . na nag-timed water-cooling ay tinitiyak na matiyak na ang mga pantay na temperaturang end .
Sa paggawa ng mga bihag na castings o paglipat sa mga supplier ng mababang gastos, ang sentripugal casting machine na karaniwang ginagamit ay may maikling namatay na 300mm haba nang walang pag-cool ng tubig . ang kontrol sa microstructure ay nagiging mas mahirap, lalo na sa likuran ng dulo ng mga kaldero dahil sa mas mabilis na solidification . ang harap ng palayok ay mananatiling mas mahaba, na malapit sa mainit na metal na ibinuhos sa dulo na ito
Upang ma -secure ang mataas na kalidad at pagkakapare -pareho ng microstructure ng mga pagsingit na ginawa mula sa naturang mga kaldero, mula sa isang dulo hanggang sa iba pa, ang ilang mga simpleng prinsipyo ay kailangang mahigpit na sinusunod sa proseso ng paggawa .
Matunaw na paghahanda:
Input Raw Materials:
Ang mataas na porsyento ng nikel sa materyal na ito ay nangangailangan at mahusay na pagtunaw at paghahalo ng hurno ng sapat na kapasidad . Ang pinakamahusay na angkop para sa hangaring ito ay isang mains frequency induction furnace ng minimum 500- kg kapasidad at mas mabuti ng 1000- kg kapasidad .
Ang input raw na materyales ay kailangang maging makatuwirang kadalisayan . carbide na bumubuo ng mga elemento tulad ng MO, VA, TI at W ay dapat na panatilihin upang bakas . Pag -iingat: Maraming komersyal na baboy na naglalaman ng mataas na MO at ti . Ito ay kanais -nais na sa panghuling pagsingit ng mga elementong ito ay dapat na kontrolado sa loob ng mga sumusunod na mga limitasyon:
MO> 0.05%
Ti> 0.04%
W> 0.02%
VA> 0.02%
Ang bakal na scrap ay isang mapagkukunan ng mga elemento ng tramp na maaaring maging sanhi ng hindi mahuhulaan na mga problema sa mga materyales na Ni-Resist . Ang bakal na scrap ay dapat na limitado sa max 10% ng singil hangga't maaari at ng isang kilalang mapagkukunan at komposisyon .
Ang mga chips at borings ay dapat ding panatilihing mababa hangga't maaari, kung hindi nila maiiwasan nang buo. Ito ay kanais -nais na limitahan ang mga ito sa isang maximum na 60% at dapat na tuyo at malinis .Ang paghahalo ng mga chips nang pantay -pantay sa matunaw ay mahirap . Ang mga pagkalugi ng ilang mga elemento mula sa mga chips ay mataas at mayroong panganib ng hangin at hydrogen trapping sa mga chips, kapwa nagtataguyod ng masamang grapayt at magaspang/clustered carbides .
Ang asupre sa matunaw ay kinakailangan sa isang makitid na saklaw . dapat itong itago sa paligid ng 0 . 06% para sa pagkuha ng nais na katigasan . mas mataas na asupre ay nagdudulot ng mga problema sa microstructure.
Katumbas ng carbon:
Ang katumbas na carbon (CE) ay kilala na isang kritikal na parameter para sa mga cast irons . Ang kadahilanan na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa uri ng microstructure na binuo sa paghahagis . malapit na ito ay magkakaugnay sa rate ng solidification, na kung saan ay naiimpluwensyahan ng mga cross-section ng mga castings at temperatura .
Ang pangkalahatang kombensyon ay upang makalkula ang halaga ng CE ayon sa dami/ibabaw (v/s) ratio ng isang paghahagis . para sa 3- dimensional casting kinakalkula para sa mga ito tulad ng ipinapakita sa sumusunod na pormula:
Dami / ibabaw na ratio ng lugar v / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (dh + dh + (d2 - d2 ) / 2 )
Kung saan, d=panlabas na diameter (OD) ng centrifugal cast pot
d=panloob na diameter (i . d .) ng centrifugal cast palayok
H=Taas ng Centrifugal Cast Pot
Ang isang mas mahusay na kadahilanan para sa centrifugal cast pot ay ang antas ng saturation, na ibinibigay ng pormula:
Antas ng saturation Sc :
;
kung saan, c, si at ni ang aktwal na mga halaga sa timbang-%
Para sa aming mga aplikasyon ang kanais -nais na halaga ng sc = 0,80 - 0,95
Ang pag -install ng isang metro ng CE sa hurno ay magbibigay -daan sa isang mas magaan at mas agarang kontrol sa nilalaman ng carbon at silikon sa metal bago itapon ang mga kaldero .
Inirerekumendang saklaw ng C, Si & Mn pagkatapos ng inoculation:
Carbon: 2.70 - 2.80%
Silicon: 2.10 - 2.20%
Manganese: 1.20 - 1.30%
Natutunaw:
Mahalaga na ma-stratify ang pag-load ng singil sa hurno para sa pinakamabuting kalagayan na paghahalo ng malaking dami ng nikel at tanso sa Ni-resist material . ang input material na singilin na pagkakasunud-sunod na kanais-nais na nickel, tanso, ferro alloys, carbon, at sa wakas ay itaas ang balanse ng 50% na bakal {5}
Ang carbon ay dapat mapanatili sa pagsisimula sa paliguan sa 2.75 - 2.80%, ni sa 14.5 -15%, silikon sa 1.8 - 1.9%, chromium sa 1.15 –1.2%, MN sa 1.2 - 1.25%
Ang papel ng silikon na karbida:
Para sa pagtiyak ng sapat na mga site ng nucleation sa matunaw, ang SIC ay gumaganap ng isang makabuluhang papel . samakatuwid ang SIC ay dapat na bumubuo ng isang bahagi ng orihinal na pagkalkula ng singil na make-up . at karagdagang mga karagdagan sa sic ay kinakailangan bago ang sobrang pag-init ng matunaw, kapag ang kimika ay nasuri at naaprubahan; at din pagkatapos ng bawat ilang mga ladles ay na -tap out, upang ang pag -ubos ng carbon ay mabayaran . makakatulong ito na matiyak ang malapit na mga limitasyon para sa nilalaman ng carbon at samakatuwid ay isang mas pare -pareho na CE at microstructure .
Ang inirekumendang dami ng sic sa singil na make-up ay 0 . 25% ng kabuuang singil kasama ang mga elemento ng haluang metal na idinagdag sa singil . Ang karagdagan na ito ay kinakalkula sa singil na make-up para sa carbon at silikon . pagkatapos ng pag-abot ng matunaw na temperatura ng 1400c, ang chemistry ay naka-check at ang mga pagwawasto na nalalapat kung kinakailangan, at na-rechecked} Ang kimika ay naaprubahan, ang isang karagdagang 0.1% sic ay idinagdag at agad na ang hurno ay dinala sa buong setting at ang matunaw ay sobrang pinainit sa temperatura ng pagtatrabaho (sa pangkalahatan 1480 –1500 C, depende sa pagbagsak ng temperatura na inaasahan sa oras na ang pagbuhos sa mamatay ay nakumpleto mula sa bawat ladle), at ang pag-tap sa isang maayos na pre-heated ladle ay nagsisimula.
Ang pagdaragdag ng SIC ay dapat gawin din sa mga regular na agwat sa panahon ng pagbuhos ng siklo para sa muling pagdadagdag ng mga pagkalugi ng carbon . upang masuri ang eksaktong kinakailangan ng dami at tiyempo ng mga pagdaragdag ng SIC para sa isang naibigay na natutunaw na set-up at mga kondisyon ng pagpapatakbo, pinakamahusay na magpatakbo ng maraming malapit na pag-init para sa pag-drop ng carbon na may bawat isa sa pag-ibig sa bawat isa, na mabibigyan ang isang biyol na pag-aabuso na Sapat na data upang matukoy kung kailan bumababa ang carbon higit sa 0 . 05% kung saan ang yugto ng isang kinakalkula na dami ng SIC ay dapat na maidagdag sa hurno at pinapayagan na mag -ingest ng ilang minuto bago i -tap ang pakinabang.
Pagpuno ng ladle at inoculation:
Bago ang anumang ladle ay na -deploy sa lugar ng paggawa ay dapat itong lubusang pinainit upang ang lining ay ganap na tuyo at kasing init hangga't maaari sa apoy na ginamit . ang pangwakas na pag -init sa pagsisimula ng shift at pagkatapos ng isang pahinga ay dapat gawin sa pamamagitan ng pag -reladling sa tinunaw na metal mula sa hurno . higit sa isang pag -reladling ay maaaring kailanganin na dalhin ang ladle sa minimum na kinakailangang temperatura ng 7 Gumamit ng . Ang isang contact pyrometer ay dapat gamitin upang matiyak na tama ang temperatura .
Sa teoretikal, ang mga mataas na materyales ay ang self-inoculating . gayunpaman para sa aming mga seksyon ng mga centrifugal castings at ang mahigpit na kontrol sa microstructure, kanais-nais at kinakailangan upang makagawa ng isang inoculation sa ladle bilang malapit sa oras ng pagbuhos hangga't maaari . ang operating range para sa inoculation na may mataas na grade ferro silicon (75 %) 0 . 20 hanggang 0 . 25 % si pick-up. Maipapayo na huwag gamitin ang maginoo na mga inoculant ng cast iron tulad ng superseed sa materyal na ito dahil sa pagkagambala ng strontium.
Ang pagpapakilala ng mga bihirang lupa ay makakatulong sa aming microstructure . ang posibilidad ng paggamit ng isang mas mahusay na inoculant reseed, na may cerium, ay maaaring galugarin .
Kinokontrol din ang dami ng nikel-mag na ipinakilala sa inoculant ay maaaring magkaroon ng napakahusay na epekto sa pag-iwas sa pinalamig na grapayt .
Namatay:
Disenyo:
Ang kinokontrol na pag-cool ng tubig ay mainam para sa pagtiyak ng isang pantay na temperatura ng mamatay mula sa isang dulo hanggang sa iba pang . gayunpaman kung ang pagdadala ng paglamig ng tubig ay mahirap subukan ang pagiging posible ng paglamig ng hangin ng mamatay sa ilalim ng isang angkop na dyaket na may inlet sa harap at mainit na paglabas ng hangin sa likuran .
Dahil ang problema sa machinability ay kadalasang nakakulong sa mga pagsingit sa likuran ay ipinapayong pag-aralan ang mga microstructure ng mga pagsingit sa likuran at matukoy ang minimum na cut-off na kinakailangan upang matiyak na ang mahusay na mga pagsingit ng microstructure ay nakakakuha ng 300mm haba sa pangkalahatan ng isang cut-off ng hindi bababa sa 40- mm ay kinakailangan .
Sa mahabang panahon ang haba ng mga kaldero ay dapat na dagdagan ng 30-35mm sa pamamagitan ng paggawa ng mga bagong hulihan ng mga plug ng . Ito ay paganahin kahit na isang mas malaking cut-off nang hindi nakompromiso sa bilang ng mga pagsingit na pinutol mula sa bawat palayok .
Ang isang mas pinakamabuting kalagayan na solusyon ay namamalagi sa muling pagdidisenyo ng mga namatay upang kumuha ng isang 600 mm ang haba ng palayok kung saan ang produktibo ay nadagdagan kahit na may isang cut-off ng 50mm sa likurang dulo .
Pagkakabukod:
Maraming mga maikling namatay ang gumagamit ng mga dry na pang -iinsulto na materyales sa ID na kumikilos bilang pagkakabukod at isang separator . mayroong higit na mahusay na mga materyales sa pagkakabukod, na magbibigay ng isang mas mahusay na proteksyon laban sa chilling .
Ito ay kanais -nais na i -insulate ang harap at, kung maaari, ang likuran ng mga flanges ng namatay .
Ang ibabaw ng ID ng mamatay ay hindi dapat mas mababa sa 300C sa anumang oras sa panahon ng kapaki -pakinabang na produksyon . Ang isang contact pyrometer ay dapat na madaling gamitin sa bawat mamatay para matiyak ang .
Sa simula ng bawat paglipat at pagkatapos ng bawat pahinga, ang 1 o higit pang mga dummy kaldero ay dapat ibuhos kung kinakailangan upang matiyak na ang temperatura ng mamatay sa ID ay higit sa 300C .
Habang nagpapatuloy ang produksiyon, ang temperatura ng mamatay ay tataas nang unti -unting at magpapatatag sa 450 - 500 c . Ito ay isang pinakamabuting kalagayan na temperatura para sa maikli, natural na cooled namatay .
Mga Rekord:
Mahalagang subaybayan ang patuloy na lahat ng mga parameter at mapanatili ang wasto at tumpak na mga talaan .
Sa Mga Yugto
Ang kontrol ng microstructure ay dapat gawin nang madalas hangga't maaari/kinakailangan sa huling kapaki-pakinabang na insert cut mula sa likurang dulo ng isang palayok, hanggang sa ang mga parameter para sa paghahagis at cut-off ay ganap na nagpapatatag .
